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點(diǎn)亮工業(yè)質(zhì)檢“智慧之眼” 深視AI——GalileoX落地多領(lǐng)域
2020-03-01
當前,中國制造正從“制造大國”向“制造強國”轉型升級,人工智能、機器視覺(jué)作為實(shí)現中國制造2025的核心技術(shù)正處于制造產(chǎn)業(yè)的風(fēng)口浪尖,越來(lái)越多的現代工業(yè)生產(chǎn)商,正在使用計算機視覺(jué)技術(shù),檢查工業(yè)產(chǎn)品的問(wèn)題,提升質(zhì)量。
 
為什么傳統工業(yè)質(zhì)檢需要智能化升級?
 
相關(guān)統計數據顯示,中國每天在產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行目視檢查的工人超過(guò)350萬(wàn),其中僅3C行業(yè)就超過(guò)了150萬(wàn)人。這些質(zhì)檢人員每天都要花費大量的時(shí)間去判斷工業(yè)零件的質(zhì)量,不但有害員工視力,還會(huì )存在速度和穩定性差等問(wèn)題,對檢測效率和質(zhì)量造成影響。
 
同時(shí),傳統的工業(yè)質(zhì)檢方法是通過(guò)實(shí)驗,人工用放大鏡、顯微鏡等多種工具選取亮度、顏色、尺寸、形狀等特征及其參數來(lái)設計判決規則,僅可判別定量缺陷檢測、無(wú)法自適應,泛用性低,并且人工成本高。
 
另外,在中國GDP超越日本后,新舊動(dòng)能轉換已經(jīng)成為了大勢所趨。但是在轉換的過(guò)程中,客戶(hù)能夠選用的武器卻過(guò)于陳舊和過(guò)時(shí),傳統機器視覺(jué)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了幾十年,制造業(yè)在需求存在的情況下,依然有80%甚至90%的視覺(jué)智能化空白,說(shuō)明以往的方案限制性太高,成本太高,實(shí)施方案過(guò)于復雜。
 
基于此現狀,以新一代人工智能、機器視覺(jué)技術(shù)為主導的工業(yè)質(zhì)檢設備登上舞臺。
 
深視AI——GalileoX如何助力工業(yè)質(zhì)檢智能化?
 
作為人工智能領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè),深視創(chuàng )新充分把握工業(yè)檢測領(lǐng)域的客戶(hù)核心需求,從行業(yè)痛點(diǎn)入手研發(fā)了系列解決產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)的技術(shù)和產(chǎn)品,以先進(jìn)的AI工業(yè)視覺(jué)技術(shù)正在賦能工業(yè)領(lǐng)域。
 
深視創(chuàng )新成立于2016年8月,其旗下的深度工業(yè)視覺(jué)識別平臺GalileoX是基于自有知識產(chǎn)權“快速深度學(xué)習”框架技術(shù)的工業(yè)視覺(jué)識別系統。該系統提供工業(yè)應用中的缺陷識別、物體分類(lèi)、物體定位、工業(yè)OCR識別四大功能,并通過(guò)強大的建模、標注、訓練、驗證、檢測、反饋、追加訓練、報表等功能,將工業(yè)視覺(jué)識別中利用深度學(xué)習技術(shù)的檢測、分類(lèi)、定位的場(chǎng)景需求一站式完全解決,大大了降低算法后期的維護難度與成本。

GalileoX平臺通過(guò)單機SDK、工業(yè)互聯(lián)云、智能模塊等不同的模式為不同類(lèi)型的生產(chǎn)企業(yè)提供服務(wù)。目前GalileoX從效率、識別精度、操作便捷性等方面已經(jīng)超越國內外同類(lèi)產(chǎn)品,并在國內外多家超大規模生產(chǎn)企業(yè)正式使用,目前合作的設備集成企業(yè)包括博杰電子、運泰利、三姆森科技、榮旭智能、華夏視科等自動(dòng)化行業(yè)的知名企業(yè),服務(wù)于如:富士康、三星、三一重工、立訊精密、TDK、LG等50多家制造業(yè)終端客戶(hù)。
 
在如此短的時(shí)間內就獲得了如此多的大企業(yè)的信賴(lài),GalileoX是怎么做到的?

對此,深視創(chuàng )新創(chuàng )始人兼CEO許琦說(shuō),他并不認為這是一件非常驕傲的事情,這是GalileoX的技術(shù)實(shí)力所得到的應有的認可,“不論多大的生產(chǎn)型企業(yè)都已經(jīng)越來(lái)越務(wù)實(shí),允許新的科技創(chuàng )新與先進(jìn)技術(shù)進(jìn)入其智能制造第一線(xiàn)。只要有足夠的技術(shù)實(shí)力與自信,任何公司都有機會(huì )和這些著(zhù)名企業(yè)合作?!?/span>

他詳細解釋說(shuō),表面瑕疵檢測一直是機器視覺(jué)檢測行業(yè)的難點(diǎn)與空白,在A(yíng)I技術(shù)介入前幾乎沒(méi)有企業(yè)愿意投入技術(shù)精力去攻克,制造企業(yè)也將該檢測一直采用人工方式進(jìn)行,所以給技術(shù)型創(chuàng )業(yè)公司預留了足夠的市場(chǎng)空間。

深視創(chuàng )新通過(guò)與“工業(yè)視覺(jué)檢測自動(dòng)化設備集成商”的合作,一路過(guò)關(guān)斬將拿下如富士康、三星、TDK等視覺(jué)瑕疵檢測多個(gè)項目,成功的樹(shù)立了業(yè)界標桿。

為了圓滿(mǎn)的完成標桿大項目,達到讓合作方放心、超終端客戶(hù)預期的目的,整個(gè)團隊在2018年全年幾乎放棄了所有的周末和假日,創(chuàng )始人CTO何志海親自帶領(lǐng)研發(fā)團隊的幾位博士進(jìn)駐終端客戶(hù)工廠(chǎng)現場(chǎng)進(jìn)行研發(fā),完成了了解行業(yè)需求和行業(yè)解決方案的原始積累。不僅得到了項目合作伙伴“工業(yè)視覺(jué)檢測自動(dòng)化設備集成商”的絕對信任,還得到了這些終端生產(chǎn)企業(yè)的高度認同。
 
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